液壓機(又名:油壓機)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。本文興迪源機械帶來液壓機有什么優(yōu)點?液壓機和油壓機有什么區(qū)別及共同點。
一、液壓機有什么優(yōu)點?
1)液壓機最大的特點是容易獲得最大的壓力:
在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件,因而會產(chǎn)生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動,需要有很大的砧座和良好的地基,因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量,由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制,一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作,不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動,其動力設(shè)備可以與主機分開,可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。
2)更大的工作行程:
獲得更大的工作行程,并可在全行程的任意位置施加最大的工作壓力;在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的,并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程,如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象,導致?lián)p壞。液壓機則與其相反,所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝(如拉伸、積壓等)十分適應(yīng)。
3)更大的工作空間:
液壓機本體沒有龐大的機械傳動機構(gòu),其液壓缸可根據(jù)操作的 中型四柱式萬能液壓機總體及液壓系統(tǒng)設(shè)計要求來布置,因而可以容易地獲得較大的工作空間。
4)作壓力可以調(diào)整,可以實現(xiàn)保壓,并可防止過載:
例如,有三個缸的液壓機可以很容易地獲得三級不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到第一級壓力;通入兩側(cè)工作缸得到第二級壓力;3個工作缸同時通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機可以作長時間的保壓。液壓系統(tǒng)有調(diào)壓裝置,可以根據(jù)要求來調(diào)整液體的壓力。他的安全裝置,能可靠地防止過載。
5)調(diào)速方便:
通過調(diào)整通入工作缸液體的流量,可以實現(xiàn)各種行程速度。例如,實現(xiàn)空程下降和回程時高速,工作行程時慢速,而且這種調(diào)速是無級的。
6)液壓機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便:
液壓機的本體結(jié)構(gòu)很簡單,而且容易制造。特別是中、小型的液壓機,由于液壓元件的標準化、系列化和通用化程度的提高,使其設(shè)計與制造更為簡便,成本降低。液壓機還易于實現(xiàn)自動控制和遙控。
7)液壓機工作平穩(wěn):
碰撞、振動和噪聲都較小,有利于改善工人的勞動強度和工作條件。
8)避免機械過載:
液壓機的動力傳動為柔性傳動,較機械加工復雜的傳動系統(tǒng)簡單,可避免機械過載的情況。
9)較長的使用壽命和較高的工件成品率:
液壓機基本的動作方式有三種:單動、雙動、三動。但其拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動力,使得加工系統(tǒng)有較長的使用壽命和較高的工件成品率。
二、液壓機和油壓機有什么區(qū)別及共同點?
1)區(qū)別:
液壓機:是一種以液體為工作介質(zhì)(可以是油也可以是水),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。
油壓機(液壓機的一種):是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì),通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械
2)共同點:
1、工作原理相同:
工作原理都是通過液壓傳動,即利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。
2、整體結(jié)構(gòu)大體相同:
都是由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。
3、用途大致相同:
都是用來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械,常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
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